Lignin ist ein Tensid, das durch Modifizierung, Verarbeitung, Compoundierung und andere Methoden zu einer Reihe von Produkten verarbeitet werden kann, die hauptsächlich in Harzen, Gummi, Farbstoffen, Keramik, Zement, Asphalt, Futtermitteln, Wasseraufbereitung, Kohlewasserschlamm, Beton, feuerfesten Materialien, Ölfelddräumen, Verbunddüngern, Schmelzen, Gießen und Klebstoffen verwendet werden. Experimente haben gezeigt, dass Lignosulfonat bei der Verhinderung von Sandböden sehr wirksam ist und auch als Wüstenfixierungsmittel verwendet werden kann.
Die Eigenschaften von Lignosulfonaten, die aus verschiedenen Rohstoffen hergestellt werden, sind unterschiedlich. Im Vergleich zu Lignosulfonat aus Gras hat Lignosulfonat aus Bäumen ein höheres Molekulargewicht und eine bessere Dispersion. Die Größe des Molekulargewichts von Lignosulfonat hängt vom Rohstoff selbst und der anschließenden chemischen Modifizierung ab. Bei gleichem Sulfonierungsgrad ist die Dispersion und Suspension umso besser, je größer das Molekulargewicht ist, da das größere Molekulargewicht den sterischen Hinderungseffekt verstärkt, der die untere Schicht oder die Übertragung des ursprünglichen Arzneimittels verhindern kann. Der Sulfonierungsgrad bezieht sich auf das Verhältnis von Sulfonsäuregruppe zu Gesamtmolekulargewicht, einige Einheiten mit Millimol-Gramm-Verhältnis, die Hauptreaktion des Sulfonierungsgrades von Lignin, je besser die Sulfonierung, desto besser die Wasserlöslichkeit, hochsulfonierte Lignosulfonate lösen sich sowohl in Säure als auch in Base gut. Wenn der Sulfonierungsgrad niedrig ist, ist die Löslichkeit sicherlich schlecht, und einige billige Lignosulfonate enthalten auch viel alkalisches Lignin, was die Löslichkeit des Lignins beeinträchtigt. Daher hat Lignin mit einem hohen pH-Wert aufgrund seines hohen Gehalts an alkalischem Lignin eine schlechte Dispergierbarkeit.
Die Art und der Gehalt an Salz beeinflussen die Dispersion von Lignosulfonat, der pH-Wert von Natriumsalz ist im Allgemeinen hoch (ca. 10), der pH-Wert von Calciumsalz ist etwas niedriger, und die Dispersionssuspensionsleistung von Natriumsalz ist etwas besser, aber nicht offensichtlich. Die Salzmenge in Lignosulfonat beeinflusst die Viskosität, Stabilität, Auflösungsgeschwindigkeit und Dispersion des Produkts. Der Gehalt an Verunreinigungen wie Zucker und Fasern hat einen gewissen Einfluss auf die Eigenschaften und Dispergierbarkeit von Lignosulfonat. Zu viel Zucker führt zu Feuchtigkeitsaufnahme und Agglomeration, was dazu führt, dass Lignin im Laufe der Zeit verhärtet und die Dispergierbarkeit und Auflösungsgeschwindigkeit beeinträchtigt werden.
Derzeit sind die neuen Materialien, die bei der Modifizierung von Lignin erhalten werden:
1, Lignin-Phenolharz durch Anpassung von Säure und Alkalität zur Steuerung der Reaktionsreihenfolge von Lignin mit Phenol oder Formaldehyd zur Herstellung von Phenolharz. Die Isolierung und der Modul von Phenolharz bei hoher Temperatur wurden durch die Einführung von Lignin in das Harz unter Beibehaltung der mechanischen Eigenschaften und der thermischen Stabilität deutlich verbessert.
2, Lignin-basiertes Polyurethan: die aktive Hydroxylgruppe von Lignin und Isocyanat umgekehrt
Es sollte möglich sein, Polyurethanmaterialien herzustellen. Das Derivat wird mit Epoxidharz gemischt
3, Ligninderivate und Epoxidharzmischung, Epoxid-modifiziertes Lignin usw.
4, Kolloidale Eigenschaften von Lignin können Hydrogele hergestellt werden. Lignin-basierte Adsorptionsmaterialien mit starken Adsorptionseigenschaften können erhalten werden.
5, Lignin gefüllt mit Gummi. Viele aktive Gruppen im starren Netzwerk und in der nachgiebigen Seitenkettenstruktur von Lignin sind feine Partikel mit großer spezifischer Oberfläche. Nur das Lignin wird chemisch modifiziert, um die Kompatibilität von Lignin und Gummi zu verbessern, und dann als Gummiverstärkungsmittel hat es die Vorteile eines geringen spezifischen Gewichts, eines guten Glanzes, einer Verschleißfestigkeit und einer Biegefestigkeit.
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